加工机制砂石的主要工艺

湿法加工工艺是指在物料筛分及破碎过程中采用水冲洗，并配合洗石机和洗砂机对粗细骨料进行冲洗作业。湿法加工工艺一般在原料中含泥或软弱颗粒较多时采用，当成品砂石粉含量偏高时，也可采用湿法生产去除部分石粉。根据原料中所含泥土的性质不同，洗砂石方法可分为筛面冲洗和砂石清洗机清洗。具体采用何种清洗方法，应根据原料的含泥程度、泥土的性质、所需的处理量等因素综合分析确定。湿法生产工艺的优点是：粉尘污染少，水洗筛分效率高。缺点是用水量大，机制砂石细粉回收和污水处理费用高，细砂石粉流失严重，成品砂脱水困难；采用立式冲击破碎机制砂时，成砂率较低。湿法生产工艺适合南方气温较高，水资源丰富的地区应用；不太适合水资源严重缺乏，冬季结冰的北方地区应用。

干法加工工艺是指除个别除尘工艺环节喷雾用水外，整条生产线的工艺过程基本不用水。优点是：不用水或用水量极少，石粉流失量少、主要用于原料清洁，成砂率高、石粉含量低的机制砂石系统。缺点是：1）由于干法加工原料含水量大或原料泥土含量较高时，细骨料不易筛透，泥土含量或细粉含量超过有关标准要求；2）干法加工各加工点扬尘较大，除尘系统投资运营费用较高；3）没有安装细粉分离装置时，成品砂细粉含量超标。我国北方地区夏季干旱严重缺水，冬季严寒结冰， 特别适应于干法生产工艺。随着我国环保要求的逐步严格，特别是我国水泥行业进入大型砂石骨料加工行业，进一步推进了砂石骨料工厂化进程。我国新制定的《机制砂石骨料工厂设计规范》GB51186--2016中重点推荐干法加工工艺。

半干法加工工艺一般是指前湿后干生产工艺。即预筛分采用湿法生产并控制出料的含水率，整形制砂筛分系统采用干法生产工艺。优点是：用水量相对湿法较少，废水处理量不大，石粉流失量少、粉尘污染也较少。缺点是：制砂原料经过水洗后，需要机械或长期自然脱水，保证进入制砂机原料含水率不大于3%，否则制砂机成砂率和筛分效率低。主要适应于原料含泥量不大，成品砂要求含粉量较高的水工碾压混凝土大坝用砂。